​Maaari bang Makamit ng High Frequency Pipe Welding Machine ang Zero-Defect Welding para sa 16mm Thick Stainless Steel Tubes?

Kapag ang pang-industriyang aesthetics ay nakakatugon sa sukdulang katumpakan

        Sa construction site ng petrochemical storage tank sa Qingdao Port, sampung asulwelded pipe machineminarkahan ngTENYESumuungal ang logo. Ang mga device na ito, na espesyal na idinisenyo para sa makapal na pader na stainless steel pipe, ay nagpapagulong ng 16-milimetro-kapal na 316L na hindi kinakalawang na asero sa perpektong bilog na mga tubo sa bilis na 1.2 metro kada minuto. Ang asul na liwanag na kumikislap sa weld seam ay nagpapatotoo sa isang bagong tagumpay sa paggawa ng high-end na kagamitan ng China.

        "Tatlong taon na ang nakararaan, nang kumuha kami ng order para sa mga cooling tube sa isang nuclear power plant sa Middle East, tahasang hinihiling ng customer na ang X-ray inspection pass rate ng mga welds ay dapat umabot sa 99.997%." Wang Jianjun, ang punong inhinyero ngTENYES, hinaplos ang tubo na kalalabas lang sa linya ng produksyon. "Noong panahong iyon, ang average ng industriya ay 98.5%. Ang 0.5% na gap na ito ay parang pinaghiwalay ng Milky Way." Ang tila maliit na agwat na ito ay nag-udyok sa R&D team na muling i-deconstruct ang pisikal na proseso nghigh-frequency weldingat sa huli ay makamit ang isang rebolusyonaryong tagumpay sa disenyo ng mga induction coils.

        Ang suliranin ng tradisyunal na pipe welding machine ay partikular na kitang-kita sa makapal na pader na materyales. Minsang nag-ulat ang isang partikular na grupo ng pagpapadala: "Kapag nagwelding ng hindi kinakalawang na asero nang higit sa 8 milimetro gamit ang ordinaryong kagamitan, alinman sa lalim ng pagtagos ay hindi sapat, na humahantong sa pagtagas, o ang sobrang pag-init ay nagiging sanhi ng intergranular corrosion."TENYESAng 'solusyon ay gumagamit ng tatlong yugto na teknolohiyang dynamic na tumututok - ang pre-heating zone ay pantay na nagpapainit ng materyal sa 650 ℃, ang core melting zone ay tumpak na kinokontrol ang gintong temperatura na 1450 ℃, at ang post-holding zone ay pumipigil sa konsentrasyon ng stress sa pamamagitan ng gradient cooling. Ang katumpakan ng pagkontrol ng curve ng temperatura na ito ay umaabot sa ±3 ℃, na katumbas ng eksaktong paghahagis ng bola ng ping-pong sa isang basket sa isang kotseng bumibiyahe sa bilis na 120 kilometro bawat oras.

        Sa simulate extreme environment tests na isinagawa sa laboratoryo ng Suzhou, ang bagong kagamitan ay naghatid ng isang kahanga-hangang ulat ng pagganap: pagkatapos ng patuloy na pag-welding ng 2,000 metro ng 16-millimeter stainless steel pipe, dalawang 0.03-millimeter micro-pores lamang ang natagpuan, at ang depekto ay nabawasan ng 98% kumpara sa pamantayan ng industriya. Higit sa lahat, ang lahat ng maliliit na depekto na ito ay nangyayari sa loob ng 5-millimeter range ng weld seam edge at maaaring alisin sa pamamagitan ng simpleng paggiling, na tunay na nakakamit ng "repairable zero defects".

        "Pinakintab namin ang bawat parameter ng welding na parang ito ay isang gawa ng sining." Binuksan ni Wang Jianjun ang control cabinet, inihayag ang isang siksik na hanay ng mga sensor. "Ang sistemang ito ay nangongolekta ng 3,200 set ng data sa bawat segundo at maaaring mag-adjust ng 17 variable tulad ng current, frequency at pressure sa real time. Noong nakaraang taon, sa pre-salt oilfield project sa Brazil, ang kagamitan ay patuloy na gumagana sa loob ng 4,380 oras sa isang kapaligiran na may temperatura na 55 at humidity na 95%, at nanatili ang lakas ng weld base112."

        TENYES'ang mga inaasahan para sa device na ito ay higit pa sa mga teknolohikal na tagumpay. Kapag ang aming mga makina ay matatag na makakagawa ng mga aerospace-grade pipe, ang "Made in China" ang tunay na magkakaroon ng say sa high-end na kagamitan. Sinabi ni General Manager Chen Feng sa seremonya ng pagkomisyon. Sa likod niya, isang malaking screen ang nagpe-play ng inspeksyon na video ng German TUV certification body. Sa isang likidong nitrogen na kapaligiran na -196 ℃, ang mga tubo ay hinangin ngTENYESnakayanan ang 2,000 pressure cycle na pagsubok, at ang rate ng paglago ng crack ay isang ikalimang bahagi lamang ng pamantayan ng EU.

Kinukumpirma ng aktwal na feedback sa paggamit ang halaga ng teknolohiya

        Noong ang CIMC Rafuji ay nagtatayo ng semi-submersible drilling platform, pinagtibay nito angTENYESkagamitan. Ang welding ng 2,000 metro ng makapal na pader na tubo, na orihinal na tumagal ng 15 araw, ay pinaikli sa 7 araw at pumasa sa pagtanggap ng Det Norske Veritas nang sabay-sabay. Ang higit na kahanga-hanga ay ang data ng pagkonsumo ng enerhiya. "Itinuro ni Project Director Li Wei ang ulat," Bumaba ang konsumo ng kuryente kada metro ng welding mula 4.2 kilowatt-hours hanggang 1.8 kilowatt-hours. Kinakalkula batay sa taunang output na 200,000 metro, ang singil sa kuryente lamang ay makakatipid ng 4.56 milyong yuan."

        SaTENYES'digital exhibition hall, isang tumatakbong pipe welding machine ang nakakuha ng atensyon ng mga customer sa ibang bansa. Kapag ang induction coil ay tumpak na nagwawalis sa stainless steel strip, ang hugis ng molten pool sa monitoring screen ay nagpapakita ng perpektong parabola. Ito ang digital twin system na aming binuo. "Engineer on-site demonstration," Maaaring pumasok ang mga customer sa virtual workshop sa pamamagitan ng VR device para gayahin ang mga parameter ng welding ng iba't ibang materyales at kapal ng pader nang maaga, na binabawasan ang trial-and-error cost sa zero." Nakatulong ang teknolohiyang ito sa mga customer sa 17 bansa na paikliin ang commissioning cycle ng higit sa 60%.

        "Kami ay kumukuha ng mas mahirap na mga gawain." Ibinunyag ni Chen Feng na ang R&D team ay kasalukuyang nagtatrabaho sa automated welding ng 25-millimeter titanium alloy pipes. "Ang materyal na ito ay nagkakahalaga ng higit sa ginto kada kilo, at anumang maliit na depekto ay maaaring magdulot ng malaking pagkalugi." Ngunit tiwala ako na sa loob ng tatlong taon,TENYES'equipment ay magbibigay-daan sa titanium alloy pipe na welded bilang mapagkakatiwalaan bilang ordinaryong bakal pipe.

        Nakatayo sa isang mesa na puno ng mga ulat ng pagsubok, binuksan ni Wang Jianjun ang isang dilaw na notebook, na naglalaman ng mga parameter ng unang henerasyon.high-frequency welded pipe machinena naitala niya dalawampung taon na ang nakalilipas. Sa oras na iyon, hindi namin kayang bumili ng mga sensor ng temperatura. Kinailangan naming umasa sa mga nakaranasang manggagawa upang hatulan ang kulay ng mga weld seams sa mata. Marahan niyang isinara ang notebook. "Ngayon, naramdaman na ng aming makina ang pagbabago ng temperatura na 0.01 ℃. Ito ang pagmamahalan ng mga inhinyero ng Tsino - gamit ang pinaka-pinakamahusay na teknolohiya upang makamit ang sukdulang pagiging perpekto."